Az anyagi szilárdságvizsgálat során az anyagkárosodás csökkentése az egyik kulcsfontosságú tényező a teszt eredményeinek pontosságának biztosítása érdekében. Különösen akkor, ha szakítóvizsgálatokat végeznek különféle nagy szilárdságú, törékeny vagy vékony anyagok, például geotextilek, textil anyagok és fémhuzalok, az erő pontosan alkalmazása érdekében, hogy elkerüljék az anyag túllépését vagy károsodását, és az alapvető kihívássá vált a tesztműszerek megtervezésében. Geotextil erősítő gép A teszt során a teszt során a teszt során ténylegesen csökkenti az anyagkárosodást, biztosítva a teszt adatok megbízhatóságát és megismételhetőségét.
1. Pontos erő alkalmazásvezérlő rendszer
A geotextil szilárdsági gép egyik alapvető jellemzője az anyagkárosodás csökkentésében a pontos erő alkalmazásvezérlő rendszer. A hagyományos szakítóvizsgáló berendezések gyakran nem tudják pontosan ellenőrizni az erő alkalmazását, ami a teszt során egyenetlen húzóerőt okozhat a mintán, felesleges károkat okozva, például törést és szakadást. A GeotExtile erősségű gép azonban szervomotorokat és intelligens vezérlőrendszereket használ az alkalmazott erő valós időben történő megfigyelésére, és dinamikusan beállítva azt az anyag különböző jellemzői szerint.
2. Intelligens visszacsatolási rendszer és automatikus beállítási funkció
A Geotextile szilárdsági gép egy fejlett intelligens visszacsatolási rendszerrel van felszerelve, amely a teszt során valós időben figyelemmel kíséri a minta stresszét, feszültségét és egyéb adatait. Miután a rendszer kimutatta, hogy a minta megsérülhet a túl gyors vagy túl nagy erő miatt, a visszacsatolási rendszer azonnal alkalmazkodni fog az alkalmazott erő csökkentése érdekében, hogy elkerüljék az anyag további károsodását.
3. Optimalizált szakítóerő -görbe kialakítása
A Geotextile szilárdsági gép egy optimalizált szakítóerő -görbe kialakítását is alkalmazza a különböző anyagok jellemzőire. A tudományos teszt adatok elemzésével a berendezés az anyag típusának és jellemzőinek megfelelően különféle erő alkalmazási stratégiákat fogalmazhat meg. Például az erősen elasztikus és törékeny anyagok esetében a berendezés enyhébb erő alkalmazási módszert alkalmazhat, hogy elkerülje az anyag túlzott feszültségét a nyújtási folyamat során; Míg a nagy szilárdságú anyagok esetében a rendszer fokozatosan növelheti az alkalmazott erőt az anyag integritásának és a pontos teszt eredményeinek biztosítása érdekében.
4. Terhelésvezérlés és előterhelés funkció
Az intelligens visszacsatolási rendszeren és az optimalizált erőgörbe mellett a geotextil szilárdsági gépet terhelésvezérlő és előterhelés funkciókkal is felszerelték. A teszt korai szakaszában a berendezés megfelelő módon előzetesen tölti be a mintát, hogy a minta stabil kiindulási állapotban legyen, és elkerülje az egyenetlen kezdeti terhelés által okozott anyagkárosodást.
5. Különleges szerelvények és szorító erővezérlés
A Geotextile szilárdsági gépe kifejezetten speciálisan speciális berendezéseket is megtervezett, és finoman beállította a szorító erőt. A szakítóvizsgálat során a lámpatestnek határozottan rögzítenie kell a mintát, de a túlzott szorítóerő károsíthatja az anyagot, különösen vékony vagy törékeny anyagok esetén. Ezért a Geotextile szilárdsági gép egy állítható szerelvényt használ, amely képes beállítani a szorító erőt a különböző anyagok jellemzői szerint, biztosítva, hogy a rögzítőelem stabil legyen, miközben elkerüli a mintán lévő tömörítést.
6. A különféle törékeny és nagy szilárdságú anyagokra alkalmazható
A geotextil szilárdsági gépek az anyagkárosodás csökkentésére irányuló intézkedései nemcsak a lágy textilekre, például a geotextilekre, hanem a nagy szilárdságú és törékeny anyagokra, például fémhuzalokra és horgászhálókra is alkalmazhatók. Több műszaki eszköz, például intelligens rendszerek, optimalizált erő alkalmazási módszerek, valamint a lámpatest kialakításának kombinációján keresztül a geotextil erősítőgép biztosíthatja, hogy a különféle anyagok teljesítménye ne sérüljön meg, és a teszt eredményei nagyon pontosak a szakítóvizsgálat során.
