A gyártási folyamat során, Kétirányú georács gyártósor finom folyamatszabályozást, berendezéstervezést, felügyeleti rendszereket, minőségellenőrzési intézkedéseket és a kezelők szakmai felkészültségét alkalmazza a hosszanti és keresztirányú nyújtás egységességének és pontosságának biztosítására.
Mindenekelőtt a folyamatszabályozás szempontjából a gyártósor gondoskodik arról, hogy a hevítési hőmérséklet, az extrudálási sebesség és a préselési erő pontos beállításával a műanyag alapanyagok egyenletesen melegedjenek és zökkenőmentesen extrudálhatók legyenek lemezekké. A keresztirányú nyújtás szakaszában a gyártósor fejlett forró levegő keringtetési technológiát használ a hőmérséklet és a szélsebesség pontos szabályozására, valamint a nyújtási sebesség és a nyújtási erő biztosítására, hogy a termék keresztirányban egyenletesen és pontosan nyúljon.
Másodszor, ami a berendezés tervezését illeti, a gyártósor egy nagy pontosságú és nagy stabilitású többgörgős feszítőeszközt, valamint speciális bilincseket alkalmaz, amelyeket a hosszú távú tapasztalatok felhalmozása után terveztek. Ezeknek az eszközöknek nemcsak erős szorítóerejük van, hanem könnyedén megbirkóznak a különböző specifikációjú termékekkel anélkül, hogy a szorítórést gyakran módosítani kellene. Ezenkívül a gyártósor kompakt szerkezeti kialakítást is alkalmaz, amely hatékonyan csökkenti az alapterületet, energiatakarékos és könnyen szabályozható a sütő hőmérséklete.
Az intelligens felügyelet szempontjából a gyártósor fejlett érzékelőkkel és intelligens vezérlőrendszerekkel van felszerelve, amelyek valós időben képesek figyelni a nyújtási folyamat során különböző paramétereket, például hőmérsékletet, sebességet, húzóerőt stb. Ha rendellenesség lép fel a paramétereket, a rendszer azonnal riasztást ad, és automatikusan beállítja, hogy a nyújtás egyenletessége és pontossága időben korrigálásra kerüljön.
A minőségellenőrzés a gyártósor szerves része. A nyújtási folyamat során több minőségellenőrzési pontot állítanak fel a gyártósoron, hogy szigorú méretmérést és megjelenés-ellenőrzést végezzenek a termékeken. Csak a szigorú minőségellenőrzésen keresztül folytathatják a termékek a következő folyamatot. Emellett a gyártósor a berendezések rendszeres karbantartását és kalibrálását is elvégzi, hogy biztosítsa a berendezés pontosságát és stabilitását, ezáltal tovább biztosítva a nyújtás egyenletességét és pontosságát.
Végül a kezelő szakértelme is fontos tényező a nyújtás egyenletességének és pontosságának biztosításában. A kezelőknek professzionális képzésben kell részesülniük, és el kell sajátítaniuk a helyes működési módszereket és technikákat. Nemcsak gazdag gyakorlati tapasztalattal kell rendelkezniük, hanem képesnek kell lenniük a vészhelyzetek kezelésére is, hogy biztosítsák a gyártási folyamat stabilitását és pontosságát.
Összefoglalva, a kétirányú georács gyártósor biztosítja a hosszanti és keresztirányú nyújtás egyenletességét és pontosságát a precíz folyamatirányítás, a fejlett berendezéstervezés, az intelligens felügyeleti rendszer, a szigorú minőség-ellenőrzés és a kezelők szakmai felkészültsége révén. Ez az intézkedéssorozat nemcsak a termék minőségét és stabilitását javítja, hanem javítja a gyártósor általános teljesítményét és hatékonyságát is, így a gyártósor rendkívül hiteles és versenyképes a biaxiálisan feszített padlórács gyártás területén.
