Granulátor Energiafogyasztás felmérési módszerek
1. Bemeneti teljesítmény és működési idő
Az E=Pxt teljes energiafogyasztást a berendezés működés közbeni tényleges motorteljesítményének (kW) mérésével és a gyártási ciklussal (h) való kombinálásával kapjuk meg.
A kulcs az extruder teljesítménye és a pelletizáló motor teljesítménye közötti különbségtétel; a kettő összege az egész gép alapteljesítménye.
2. Levegő/folyadék befecskendezési teljesítmény
A granulálási folyamat során gyakran használnak légáramot vagy vízáramot a pelletizáláshoz. A túlzott levegő befecskendezési teljesítmény szükségtelen energiafogyasztáshoz vezet, míg az elégtelen levegő befecskendezés befolyásolja a szemcseméret egyenletességét. A szakirodalom azt mutatja, hogy a levegő bemeneti teljesítményének optimalizálása az energiafogyasztás csökkentésének fő eszköze.
3. CFD-DEM numerikus szimuláció
A kétirányú csatolású CFD-DEM módszer a részecskék és a folyadékok közötti kölcsönhatás szimulálására szolgál, amely képes előre jelezni az energiafogyasztás eloszlását különböző folyamatparaméterek mellett. A szimulációs eredmények és a tényleges teljesítménymérések összehasonlításával az energiafogyasztási modell korrigálható, és finomított értékelés érhető el.
4. Energiafogyasztási indexrendszer
A gyakori mutatók közé tartozik az egységnyi teljesítményre jutó energiafogyasztás (kWh/tonna) és az energiaintenzitás (kW/kgh). Ezek a mutatók lehetővé teszik az energiahatékonysági szintek horizontális összehasonlítását a különböző modellekben vagy különböző folyamatkörülmények között.
5. Folyamatfigyelés és adatgyűjtés
Teljesítménymérők, áramlásmérők és hőmérséklet-érzékelők vannak felszerelve a tényleges gyártósorra, hogy valós időben rögzítsék a legfontosabb paramétereket. Az adatokat egy PLC/HMI rendszer összesíti, ami lehetővé teszi az energiafogyasztás online értékelését és riasztását.
