Minden georács üzem vezetője ismeri a helyszínt. A vezeték fut, a hordó hőmérséklete normálisnak tűnik, és az olvadéknyomás hirtelen ingadozni kezd. Egy órán belül az extrudált lemez vastagsága ingadozást mutat, a nyújtókeret egyenetlen húzási arányokat produkál, és egy teljes tétel a szakítószilárdsági tűréshatáron kívül esik. Az okok ritkán rejtélyesek. A georács extrudáló sorok több mint 20 éves építése és üzembe helyezése során azt tapasztaltuk, hogy a legtöbb meghibásodás öt visszatérő területre vezethető vissza: a táplálás instabilitása, a hőmérséklet-eltolódás, az egyenetlen nyújtás, a szerszámok szennyeződése és az elmulasztott karbantartás. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan diagnosztizálhatja és megoldhatja, mielőtt egy műszakba kerülne.
Anyagtáplálási instabilitás: éhezés, áthidalás és túlfeszültség
Kezdje a garatnál, ne a csavarnál. Ha az extruder teljesítménye ingadozik, vagy az olvadéknyomás megugrik, az instabil előtolás a legvalószínűbb hibás. A több mint 40 létesítményben gyűjtött helyszíni szolgáltatási rekordok szerint a betáplálással kapcsolatos problémák a georács extrudáló vonalakon a nem tervezett leállások nagyjából egynegyedét teszik ki.
Három minta ismétlődik. Az áthidalás akkor következik be, amikor a pellet és az újracsiszolt ívet képeznek a csavar felett, és kiéheztetik a betápláló részt. A patkánylyukasztás akkor fordul elő, ha az anyag csak a garat közepén távozik, és pangó anyagot hagy a falakon. A hullámzás a csavarterhelés és a szerszámnyomás időszakos ingadozásaként jelenik meg, amelyet általában az inkonzisztens szemcseméret vagy nedvességtartalom okoz.
A javítások praktikusak: tartsa egyenletesen az őrölt szemcseméretet, keverje össze az őrlést a szűz anyaggal a garat előtt, és szereljen fel egy kevert garatot vagy egy tömítő adagolót, ha pihe és filmhulladék is a keverék részét képezi. A nedvességtartalmat is ellenőrizni kell, mielőtt a vezeték mechanikai oldalát hibáztatná.
1. ábra A nem tervezett leállások megoszlása kiváltó ok szerint a georács extrudáló vonalakon
Az élszegélyeket és az elutasított georácslapokat újracsiszoló üzemek esetében a konzisztens kimeneti méretű granulátor jelenti az első védelmi vonalat. A miénk ipari granulátorcsalád egyenletes újraőrlést eredményez, ami közvetlenül csökkenti az extruder adagolási ingadozásait.
Egyedi granulátor gyártó, beszállító – Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd A Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. egy kínai granulátorgyártó és granulátor beszállító, amely egyedi granulátorok értékesítésére szakosodott,... Termék megtekintése → Hőmérséklet-ingadozások a hordó- és vágózónában
A hőmérséklet-szabályozás a minőségi hibák második leggyakoribb forrása. Az egyik hordózónában 10 Celsius fokos kilengés eléggé megváltoztatja a polimer viszkozitását ahhoz, hogy az extrudált lemez vastagságát néhány tizedmilliméterrel eltolja. A georács gyártásnál ez a kis eltérés sokkal nagyobb lesz, mert a nyúlási szakasz minden szelvénykülönbséget megsokszoroz a bordakeresztmetszet és a szakítószilárdság látható változásaira.
A gyakorlati okok általában hétköznapiak: az olvadéktól túl távol elhelyezett elhasználódott hőelem, elektromos ellenállássodródású fűtőszalagok vagy egy hideg vonalra hangolt, üzemi hőmérsékleten újra nem ellenőrzött PID-szabályozó. A vágózónák szintén érzékenyek a hűtőventilátorok és a nyitott ajtók huzatára.
Oldja meg a hőmérsékleti problémákat azáltal, hogy egy teljes műszakban naplózza a zóna hőmérsékletét az olvadéknyomással szemben, megtisztítja a hőelem kutakját, kicseréli a fűtőszalagokat több mint 10 százalékos ellenállás-eltéréssel, és megerősíti, hogy a hűtőlevegő nem fúj át a szerszámon.
2. ábra A hordózóna hőmérsékleti eltérése és az ebből eredő lemezvastagság változása
Egyenetlen nyújtás és vastagságváltozás a rajzszakaszban
Miután a lap elhagyja a szerszámot, a rajzszakasz lesz a vásárlói panaszok fő forrása. Az egyenetlen hevítés a lemez szélességében, a görgőcsoportok közötti sebességeltérés vagy a kopott húzóhenger mind változó szakítószilárdságként jelenik meg a kész georácsban. A következtetés egyértelmű: ha a laboratóriumi eredmények a lap szélei és közepe közé sodródnak, ellenőrizze a sütőt és a tekercs sebességét, mielőtt hozzáér az extruderhez.
A sebesség eltérés a leggyakoribb javítás. A felületi sebességben akár 0,5 százalékkal is eltérő görgőcsoportok látható húzási arány változást eredményeznek. A kopott gumibevonatú tekercsek hő hatására megcsúsznak, és a feszítőgörgők csapágyhézaga időszakos feszültségváltozást okoz.
Az új vonalakon a zárt hurkú fordulatszám-szabályozás és a többzónás fűtés szorosan tartja ezeket a változókat. Ha felszerelést vásárol, győződjön meg arról, hogy a szállító dokumentálja a rajzi arányok szabályozását. Ha nem biztos abban, hogy az egyes szakaszok hogyan befolyásolják a következőt, olvassa el a magyarázatunkat georács gyártási folyamat folyamata .
| Tünet | Valószínű oka | Korrekciós intézkedés |
|---|---|---|
| Élgöndörítés | A végzónák hidegebbek, mint a középső | Kiegyensúlyozza a sütőzóna kimeneteit |
| Periodikus vastagsági sávok | Gördülőcsapágy játék vagy csúszás | Cserélje ki a kopott csapágyakat, vagy vonja be újra a tekercseket |
| Alacsony szakítószilárdság az egyik szélén | A hengernyomás egyenetlen | Igazítsa újra a réshengereket és ellenőrizze a szintet |
| Rajzolj rezonanciát | Túl nagy felszállási sebesség | Csökkentse a vonal sebességét és állítsa be a húzási arányt |
A miénk kétirányú georács gyártósor szervohajtású rajzszakaszokat és többzónás sütőket használ, amelyek kiküszöbölik a sebesség-illesztési problémát a tervezési szakaszban.
Kétirányú PP PE georács gyártósor gyártó A Jiangsu Saide egy kínai kétirányú műanyag georács berendezések gyártója és PP PE georács gyártósor szállítója, amely a... Termék megtekintése → Vágóvonalak, olvadéktörés és egyéb felületi hibák
A felületi hibák a leggyorsabban látható jelei annak, hogy a szerszám piszkos, vagy az olvadáspont nem megfelelő. A vágóvonalak akkor jelennek meg, amikor elszenesedett polimer vagy idegen részecskék megtapadnak a szerszám ajkain; a vonalak közvetlenül az extrudált lapra kerülnek, és a nyújtás után láthatóak maradnak. A legtöbb esetben a szennyeződés a szerszám végén lévő alacsony áramlású sarkokban halmozódik fel.
Az olvadéktörés a második probléma. Nagy nyírási sebességnél az extrudátum felülete érdessé válik, ezt a hibát gyakran cápabőrnek nevezik. Ez folyamatállapot-probléma, általában nem mechanikai hiba. A csavarsebesség csökkentése, az olvadékhőmérséklet emelése vagy a szerszámfelület hosszának növelése a nyírófeszültség csökkentése érdekében mind segít.
A takarítás ütemezése számít. A szénfekete polipropilénből készült szerszámot tervezett időközönként kell törölni és ellenőrizni, nem pedig akkor, amikor hibák jelentkeznek. Vezessen nyilvántartást arról, hogy mely zónákban épül fel a leggyorsabban a szén; amely megmondja, hogy a termikus profil hol okoz helyi degradációt.
A berendezések kopása, beszorulása és a kihagyott karbantartás valódi költsége
A legdrágább problémák a fokozatos problémák. A repülési mélységet elvesztő csavar vagy növekvő holtjátékkal rendelkező szűkítő csapágy nem állítja meg a vonalat az első napon; csendesen csökkenti a teljesítményt és növeli a fajlagos energiafogyasztást. Amikor végül hirtelen elakadás történik, a kezelők az anyagot hibáztatják, nem a karbantartási ütemtervet.
Területi tapasztalatunk szerint a kopott csavar- és hordókészletek jelentik a vezető mechanikai cseréket a georács vonalakon, ezt követik a nyomócsapágyak és a fűtőszalagok. A mintázat elkerülhető egy alapvető megelőző ütemezéssel: havi kenés- és rezgésellenőrzés, negyedéves fűtőszalag-ellenállás vizsgálat, éves csavarozási hézagmérés, valamint a húzógörgős csapágyak cseréje, mielőtt azok elcsúsznak.
A miénk egytengelyű húzó georács gyártósor nagy teherbírású reduktorokkal és elérhető szervizpontokkal épült, így a karbantartó csapat kevesebb mint két óra alatt elvégezheti a havi ellenőrzést. A teljes megelőző karbantartási ellenőrzőlistáért, amelyet minden géphez mellékelünk, látogassa meg weboldalunkat georács gép honlapja és kérje a szervizkönyvet.
Egyirányú műanyag georács berendezések gyártója, beszállítói A Jiangsu Saide Machinery Co., Ltd. egy kínai egyirányú műanyag georács berendezések gyártója és egytengelyű szakítószilárdságú... Termék megtekintése → Gyakran Ismételt Kérdések
Miért változik a georács lapom vastagsága a szélességben?
A szokásos okok a kiegyensúlyozatlan szerszámhőmérséklet-profil, a koszos matrica ajak vagy elkopott vágószerszám-beállító csavarok. Mérje meg a hőmérsékletet a szerszám testén, és hasonlítsa össze az alapjellel; a szélső és a középső zóna közötti 5 Celsius-foknál nagyobb eltérés elegendő az eltérés magyarázatához.
Milyen gyakran kell tisztítani a szerszámot a georács extrudáló vonalon?
Koromfekete polipropilén esetén kéthetente tervezzen egy szemrevételezést, és legalább havonta egyszer egy teljes letörlést. Az erősen töltött keverékeket futtató vezetékek gyakoribb tisztítást igényelhetnek.
Mennyi a csavar és a henger normál élettartama?
Kormot tartalmazó polipropilén esetén a nitridált csavar és hordó jellemzően 18-30 hónapig bírja, mielőtt a csavar-hordó közötti hézag meghaladja a 0,4 mm-t, a csavar sebességétől és a takarmányban lévő utánköszörülés mértékétől függően.
Honnan tudhatom meg, hogy elkoptak-e a nyújtótekercseim, mielőtt minőségi problémákat okoznának?
Figyelje a szokatlan csapágyzajt, keresse a vastagságsávokat, amelyek ismétlődnek a tekercs kerületén, és mérje meg a tekercs átmérőjét lézeres mérőműszerrel a tervezett leállítás során. A 0,2 százalékot meghaladó átmérővesztés egy húzott tekercsen azt jelenti, hogy ideje újra bevonni vagy cserélni.
Az újraköszörülés minősége valóban befolyásolhatja az extrudálás stabilitását?
Igen. Az inkonzisztens szemcseméret megváltoztatja a csavarba belépő térfogatsűrűséget, ami előtolási hullámot és nyomásingadozást okoz. A penge élességének és a képernyő méretének állandó tartása az egyik legolcsóbb stabilitási fejlesztés, amelyet egy üzem végezhet.
Bottom Line
A minta konzisztens a georács üzemekben: az extrudálási vonalproblémák többsége előre jelezhető, a legtöbb pedig megelőzhető. Az adagolási instabilitás, a hőmérséklet-eltolódás, a nyújtás kiegyensúlyozatlansága, a szerszámok szennyeződése és az elmulasztott karbantartás felelős az állásidő túlnyomó részéért. A javításuk szisztematikus megfigyeléssel és egyszerű méréssel kezdődik, és a megelőzés sokkal olcsóbb, mint a javítás. Ha új gyártósort tervez, vagy segítségre van szüksége egy tartós meghibásodás esetén, mérnöki csapatunk segít kiválasztani a nyersanyagoknak, a kimeneti céloknak és a karbantartási kapacitásnak megfelelő berendezéseket.
